激光刀模如何創新發展

  總所周知，傳統模切系統都需要一個定位點，在模切件到達模切位置后，通過對它的推或拉動作，將其定位到精確模切點。這種傳統模切系統顯然已經過時，取而代之的是精巧、復雜、高科技和高效的新系統。新系統的核心是一套光學傳感器和一套稱之為Way Block的動態模切系統。Way Block采用一組伺服微驅動系統，并包括所有保證精確定位所必須的部件。伺服驅動使運動著的紙張或紙帶走到光學識讀裝置已確定的預設位置。

      隨著技術的創新和發展，新型的激光模切技術已經能夠提供按需標簽，這就省去了處理和存儲傳統模切工具的費用，也不存在模切工具的磨損以及損壞。該項技術的優點主要包括如下幾點。

    (1)、即時跟蹤，以確保印刷到模切的精確套準。

    (2)、幾秒鐘內即可快速轉換活件，材料浪費極少。

    (3)、光器壽命較長，能夠達到2萬小時。

    (4)、在一臺模切機上，可以存儲多達16個活件的數據。

    (5)、既可進行半切，也可以完全切透。

在大多數情況下，模切是針對多幅圖像的，由于印刷圖像與印張之間的相對關系，就會使模切定位處于無法準確預測的狀態。因此裁切后的圖像無論是在每個堆垛內還是堆與堆之間都可能不一致。這種模切位置差異雖然很小，但卻可能使整個模切品出現不均勻的切邊、圖形圖案不在中心以及其它問題，這種情況有時十分嚴重。已經十分清楚的是，即使將大大小小不同設備混合使用，在印后加工中也并非就一定具有機動性。某種印活應該采用何種模切設備，在剛剛接到印活時就必須進行選擇，而此時幾乎沒有更充裕的時間來作選擇。此外，印活應以最經濟方式進行加工的思維方式，促使人們在給定幅面上印刷盡可能多的圖像。盡管許多生產經理都知道這種想法并不一定完全正確，但依然按此行事。

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